Tehnologia de control numeric (denumire engleză: abreviere de control numeric: NC) tehnologia se referă la tehnologia de utilizare a instrucțiunilor digitale compuse din numere, cuvinte și simboluri pentru a realiza controlul acțiunii unuia sau mai multor echipamente mecanice. CNC este, în general, utilizarea calculatoarelor generale sau speciale pentru a realiza controlul digital al programului, astfel încât CNC este cunoscut și sub numele de control numeric computerizat (control numeric computerizat), denumit CNC, țările străine sunt în general numite CNC, rar mai folosesc conceptul de NC . De obicei controlează cantități mecanice cum ar fi poziția, unghiul, viteza etc., precum și cantitățile de comutare legate de direcția fluxului de energie mecanică. Generarea controlului numeric depinde de apariția purtătorilor de date și a operațiunilor de date în formă binară. În 1908, a fost introdus suportul de date interschimbabil din tablă perforată, la sfârșitul secolului al XIX-lea, a fost inventat sistemul de control cu hârtie ca suport de date și funcții auxiliare, iar în 1938, Shannon a efectuat operarea și transmiterea rapidă a datelor la Institutul de Tehnologie din Massachusetts din Statele Unite, punând bazele calculatoarelor moderne, inclusiv a sistemelor computerizate de control numeric. Tehnologia CNC este dezvoltată în strânsă combinație cu controlul mașinii-unelte. În 1952, a apărut prima mașină-uneltă CNC, care a devenit un eveniment de epocă în istoria industriei de mașini din lume și a promovat dezvoltarea automatizării.
Tehnologia de control numeric, cunoscută și sub numele de control numeric computerizat (CNC, Computerized Numerical Control), este o tehnologie care utilizează computere pentru a realiza controlul digital al programului. Această tehnologie folosește un computer pentru a efectua funcția de control logic al secvenței de operare a traiectoriei de mișcare a echipamentelor și perifericelor conform programului de control pre-stocat. Deoarece computerul este utilizat pentru a înlocui dispozitivul de control numeric compus din circuitul logic hardware original, realizarea diferitelor funcții de control, cum ar fi stocarea, procesarea, operarea și judecata logică a instrucțiunilor de operare de intrare poate fi completată de software de calculator și instrucțiunile microscopice. generate de procesare sunt transmise dispozitivului de servomotor pentru a antrena motorul sau actuatorului hidraulic pentru a conduce echipamentul să funcționeze.
Prelucrarea tradițională este efectuată prin operarea manuală a mașinilor-unelte obișnuite, iar metalul este tăiat cu unelte mecanice cu manivelă în timpul prelucrării, iar precizia produsului este măsurată cu ochi cu unelte precum șublere. Industria modernă a folosit de mult timp mașini-unelte cu control digital computerizat pentru funcționare, mașinile-unelte CNC pot fi procesate direct pentru orice produs și piesă conform procedurilor programate de tehnicieni în prealabil. Asta numim prelucrare CNC. Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în orice domeniu al tuturor prelucrărilor și este tendința de dezvoltare a prelucrării matriței și un mijloc tehnic important și necesar.
Strungul CNC, cunoscut și sub denumirea de strung CNC, adică strung cu control numeric computerizat, este cea mai mare și cea mai utilizată mașină-uneltă CNC din China, reprezentând aproximativ 25% din numărul total de mașini-unelte CNC. Mașina-uneltă CNC este un produs de mecatronică care integrează tehnologii mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice, microelectronice și informaționale. Este o mașină unealtă cu avantajele de înaltă precizie, eficiență ridicată, automatizare ridicată și flexibilitate ridicată în echipamentele de fabricare a mașinilor. Nivelul tehnic al mașinilor-unelte CNC și procentul din producția lor și proprietatea totală a mașinilor-unelte de tăiat metale este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea nivelului general al dezvoltării economice naționale și al producției industriale a unei țări. Strungul CNC este una dintre principalele varietăți de mașini-unelte CNC, ocupă o poziție foarte importantă în mașinile-unelte CNC și a fost apreciat pe scară largă de țările din întreaga lume de zeci de ani și a fost dezvoltat rapid.
De la apariția strungurilor CNC în anii cincizeci, datorită utilizării strungurilor CNC pentru a procesa forme complexe de piese în producția dintr-o singură piesă și producția de loturi mici, nu numai că a îmbunătățit productivitatea muncii și calitatea prelucrării, dar a scurtat și pregătirea producției. ciclu și a redus cerințele pentru competența tehnică a lucrătorilor. Prin urmare, a devenit o direcție importantă de dezvoltare pentru inovația tehnologică și revoluția tehnologică în producția dintr-o singură bucată și în loturi mici. Țările din întreaga lume dezvoltă, de asemenea, viguros această nouă tehnologie.
Știm că pentru producția de piese de volum mare, utilizarea strungurilor automate și semiautomatizate a putut automatiza procesul de producție. Cu toate acestea, automatizarea pieselor produse în producție dintr-o singură piesă, de volum redus, a fost întotdeauna o provocare. De ceva timp în trecut, nu a fost posibil să se rezolve în mod satisfăcător. În special, prelucrarea pieselor cu forme complexe și precizie ridicată de prelucrare a fost într-un impas pe drumul automatizării. Deși unele aplicații ale dispozitivelor de profilare rezolvă o parte a problemei, practica a dovedit că strungurile de profilare încă nu pot rezolva complet această problemă.
Apariția strungurilor CNC (mașini-unelte) a deschis un drum larg pentru a rezolva în mod fundamental această problemă, așa că a devenit o direcție importantă de dezvoltare în prelucrare.