Ca un fel de echipament de prelucrare de precizie, mașina de șlefuit cu filet intern CNC ocupă o poziție crucială în industria de fabricare a mașinilor. Pentru a garanta calitatea pieselor prelucrate, monitorizarea calității procesului de prelucrare este deosebit de critică. Atunci, cum să efectuați eficient monitorizarea calității în prelucrarea mașinii de șlefuit cu filet intern CNC?
1. Monitorizarea parametrilor procesului
În timpul funcționării mașinii de șlefuit cu filet intern CNC, setarea rezonabilă și controlul precis al parametrilor procesului au un impact direct asupra calității procesării. Parametrii cheie ai procesului sunt viteza de șlefuire, viteza de avans, adâncimea de tăiere etc. Prin intermediul senzorilor încorporați, putem urmări modificările acestor parametri în timp real. Prin senzorii încorporați ai mașinii-unelte, putem urmări modificările acestor parametri în timp real, identificăm și corectăm abaterea în timp, astfel încât să garantăm stabilitatea și precizia prelucrării. În același timp, folosind funcția de înregistrare a datelor a sistemului CNC, putem urmări modificările parametrilor în timpul procesului de prelucrare, ceea ce oferă date de referință valoroase pentru optimizarea procesului ulterior.
2. Monitorizarea procesului de măcinare
Parametri precum forța de șlefuire, temperatura de șlefuire și modelul de șlefuire în timpul procesului de șlefuire sunt, de asemenea, indicatori cheie ai calității prelucrarii. Cu tehnologia avansată a senzorilor, aceste date cheie pot fi capturate în timp real și analizate de sistemul CNC sau de software-ul de monitorizare independent. În cazul unor anomalii, cum ar fi forța de șlefuire anormal de mare, temperatură anormal de ridicată sau model de șlefuire anormal, sistemul va emite automat o alarmă sau va ajusta automat parametrii de prelucrare pentru a preveni degradarea calității prelucrarii.
3. Testarea preciziei
După finalizarea sarcinii de prelucrare, testarea de precizie a piesei de prelucrat este un pas important pentru verificarea calității acesteia. Pentru inspecția filetelor interne, metodele utilizate în mod obișnuit includ măsurarea unică și măsurarea completă. Măsurarea unică poate fi efectuată cu șublere vernier, calibre de pas și alte instrumente pentru a măsura dimensiunile cheie, cum ar fi diametrul mare, pasul și diametrul central al filetului. În timp ce măsurarea cuprinzătoare folosește instrumente cum ar fi calibrele pentru filet și inele pentru a evalua precizia generală și potrivirea filetului. În plus, utilizarea instrumentelor moderne de măsurare, cum ar fi instrumentele de măsurare cuprinzătoare cu filet de înaltă precizie și echipamentele de măsurare a imaginii, pot îmbunătăți și mai mult acuratețea și eficiența măsurării.
4. Analiza datelor și feedback
Colectarea, organizarea și analiza datelor din rezultatele monitorizării și inspecției este esențială pentru îmbunătățirea continuă a calității prelucrarii. Prin analiza datelor, pot fi identificați principalii factori care afectează calitatea prelucrării, cum ar fi uzura sculelor și setările incorecte ale parametrilor de proces, iar măsurile de îmbunătățire pot fi dezvoltate în consecință. În același timp, rezultatele acestor analize sunt transmise înapoi la locul de producție pentru a ghida operatorii în ajustarea parametrilor de prelucrare, înlocuirea sculelor sau optimizarea fluxului procesului, pentru a promova îmbunătățirea continuă a calității prelucrarii.
Monitorizarea calității procesării mașinii de șlefuit cu filet intern CNC este un proces complex cu mai multe legături împletite. Prin utilizarea cuprinzătoare a monitorizării parametrilor procesului, monitorizarea procesului de măcinare, testarea de precizie și analiza datelor și feedback-ul etc., poate asigura stabilitatea și fiabilitatea calității procesării, astfel încât să ofere un suport solid pentru îmbunătățirea eficienței producției întreprinderii. și asigurarea calității produsului.
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd., fondată în 2015, are 15,000 metri pătrați de fabrică proprie, precum și o echipă tehnică excelentă formată din peste 50 de angajați.
Compania are o puternică capacitate independentă de cercetare și dezvoltare, în funcție de nevoile diferitelor industrii, proiectare independentă, dezvoltare, punerea în funcțiune a unei varietăți de mașini-unelte și echipamente CNC (strunguri, mașini de frezat, polizoare etc.) centre de prelucrare cu mai multe axe (trei axe, cinci axe, portal, etc.) și brațe robotizate (roboți de sudură, roboți de feliere, roboți de pulverizare, roboți de asamblare, roboți de manipulare, roboți de testare, roboți de sudare cu arc etc.). Mașinile noastre unelte, centrele de prelucrare cu mai multe axe și brațele robotizate sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi auto, aviație, aerospațială, electronică, matrițe etc. Sunt exportate în peste 60 de țări și regiuni și sunt bine primite de clienți.