Conținutul principal al programării mașinilor-unelte CNC
Analizați desenul piesei, determinați procesul de prelucrare, efectuați prelucrări matematice, scrieți lista de programe, faceți mediul de control, verificați programul, introduceți programul și testați tăierea piesei de prelucrat.
Etapele unei mașini CNC
Analizați desenele piesei și tratarea procesului, analizați forma geometrică și dimensiunea pieselor și cerințele tehnice conform desenelor, clarificați conținutul și cerințele prelucrării, decideți planul de prelucrare, determinați secvența de procesare, proiectați dispozitivul de fixare, selectați instrument, determinați traseul rezonabil și selectați cantitatea rezonabilă de tăiere.
În același timp, funcția sistemului CNC și capacitatea mașinii-unelte CNC în sine ar trebui puse în joc, iar selecția corectă a punctelor de setare a sculei și a metodelor de tăiere ar trebui să fie utilizată pentru a minimiza timpul auxiliar, cum ar fi schimbarea și indexarea sculei. .
Prelucrare matematică
Înainte de programare, conform caracteristicilor geometrice ale piesei, stabiliți un sistem de coordonate a piesei de prelucrat.
Funcția sistemului de control numeric este de a formula traseul de prelucrare în funcție de cerințele desenului piesei și de a calcula mai întâi traiectoria de mișcare a sculei pe sistemul de coordonate stabilit al piesei de prelucrat. Pentru piesele cu forme simple, cum ar fi părțile compuse din linii drepte și arce, trebuie doar să calculați valorile coordonatelor punctului de început, punctului final, centrului arcului, punctului de intersecție sau tangent al elementului geometric.
Scrieți o listă de programe de piese
După determinarea rutei de procesare și a parametrilor procesului, lista programelor piesei este pregătită conform codului specificat și formatului segmentului de program specificat de sistemul de control numeric.
Structura unui program de prelucrare CNC
1. Alcătuirea programului: Este compus din mai multe segmente de program.
Funcția O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%) specifică numărul de program, fiecare număr de program corespunde unei piese prelucrate.
N010 G92 X0 Y0; punct și virgulă indică sfârșitul segmentului
N020 G90 G00 X50 Y60;
...; Subrutinele pot fi invocate.
N150 M05;
N160 M02;
2. Formatul segmentului:
(1) Format de adresă Word: cum ar fi N020 G90 G00 X50 Y60;
Cel mai des folosit format, mașinile moderne CNC îl folosesc. Adresa N este numărul segmentului de program, iar adresa G și numărul 90 constituie adresa cuvântului pentru funcția de pregătire,....
(2) Format de segment de program variabil: cum ar fi B2000, B3000, B, B6000;
Folosiți divizorul B pentru a deschide fiecare cuvânt, dacă nu există date, divizorul nu poate fi omis. Se găsește în mod obișnuit în mașinile de tăiat cu sârmă CNC, în plus, există formate precum programarea 3B.
(3) Format de segment de program cu comandă fixă: cum ar fi 00701+0;
Robotul controlat de sistemul Siemens este greșit, paragraful programului de mai sus înseamnă: N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;