Strungile verticale cu dublu spindle CNC sunt utilizate pe scară largă în industrii de înaltă precizie, cum ar fi automobile, aerospațiale și electronice pentru componente de fabricație. Proiectarea lor unică permite prelucrarea simultană cu două părți, îmbunătățind semnificativ eficiența și precizia procesării. Cu toate acestea, pentru a maximiza beneficiile strungurilor verticale cu dublu spindle CNC, este crucial să acorde atenție următoarelor detalii cheie în timpul funcționării pentru a asigura performanțe stabile și prelucrări de înaltă calitate.
1. Asigurați -vă precizia alinierii axului
Unul dintre avantajele principale ale unui strung vertical dublu cnc este capacitatea sa de a efectua prelucrări simultane cu două fusuri. Cu toate acestea, acest lucru este eficient numai dacă este asigurată precizia alinierii axului. Conform cercetărilor din industrie, erorile dintre fusuri pot afecta în mod direct precizia dimensională a componentelor și calitatea suprafeței, potențial crescând ratele de resturi cu 5%-10%. Operatorii trebuie să verifice cu atenție concentricitatea dintre fusuri înainte de utilizare, asigurându -se că punctele fusului sunt aliniate. Pentru operațiunile cu mai multe pasi, re-alinierea trebuie efectuată în mod regulat pentru a preveni abaterile de precizie de la utilizarea prelungită.
2.. Selectați și reglați cu precizie instrumentele de tăiere
Alegerea și ajustarea instrumentelor de tăiere sunt direct legate atât de calitatea prelucrării, cât și de eficiența. Studiile arată că claritatea, materialul și dimensiunea instrumentului de tăiere, împreună cu compatibilitatea acestuia cu materialul piesei și procesul de prelucrare, pot avea impact asupra calității prelucrării cu până la 30%-50%. Când selectați instrumente, asigurați -vă că se potrivesc cu duritatea, materialul și forma piesei de lucru. În plus, verificați dacă instrumentul este instalat cu exactitate și aliniat cu axa fusului. Alinierea necorespunzătoare poate duce la vibrații, provocând erori de prelucrare.
Instrumentele trebuie inspectate în mod regulat pentru uzură în timpul utilizării. În funcție de nivelul de uzură, instrumentele trebuie înlocuite prompt. Uzura excesivă a sculei poate afecta negativ finisajul suprafeței și precizia prelucrării.
3. Asigurați -vă de prindere stabilă
Deoarece strungul dublu-spindle efectuează prelucrări simultane pe ambele părți ale piesei de prelucrat, prindere stabilă este critică. Clemparea necorespunzătoare poate provoca deplasarea sau vibrațiile piesei de lucru în timpul prelucrării, afectând precizia dimensională și finisajul suprafeței. Studiile indică faptul că aproximativ 10% -15% din erorile de prelucrare provin din prindere instabilă. Mai ales atunci când prelucrați piese de lucru mari sau grele, este esențial să vă asigurați chiar și forța de prindere și să folosiți corpuri de precizie sau dispozitive de autocentrare pentru a poziționa piesa de prelucrat. Acest lucru va preveni slăbirea în timpul procesului de prelucrare.
4. Optimizați parametrii de tăiere
Optimizarea parametrilor de tăiere este esențială pentru îmbunătățirea atât a calității prelucrării, cât și a eficienței. Parametri, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea impactului direct la uzura instrumentelor, forțele de tăiere și precizia prelucrării. Pentru strungurile verticale cu dublu spindle CNC, parametrii de tăiere excesiv de mari pot duce la uzura sau eșecul prematur al sculelor, în timp ce parametrii prea mici pot crește timpul de producție și costurile.
Experiența industriei arată că parametrii de tăiere optimizați pot îmbunătăți eficiența prelucrării cu 10% -15% și pot reduce frecvența de înlocuire a sculei. Înainte de a începe, reducerile de încercare trebuie efectuate pe baza proprietăților materialelor, a tipurilor de scule și a cerințelor de procesare pentru a determina parametrii de tăiere optimi.
5. Mențineți sisteme eficiente de ungere și răcire
În timpul prelucrării, fusurile, uneltele și piesele de lucru generează căldură semnificativă, ceea ce necesită un sistem eficient de lubrifiere și de răcire pentru a menține un mediu de procesare stabil. Datele sugerează că fără răcire suficientă, calitatea prelucrării poate scădea cu 20%-25%. Prin urmare, sunt necesare verificări periodice ale calității lichidului de răcire și ale sistemelor de aprovizionare pentru a se asigura că sunt suficiente și curate. Acest lucru ajută la prevenirea supraîncălzirii instrumentelor și a deformării piesei de lucru din cauza răcirii inadecvate.
6. Mențineți programele CNC și sistemele de control
Inima operației de strung verticală cu dublu spindle CNC se află în sistemul său CNC și în dezvoltarea programului. Operatorii trebuie să fie familiarizați cu procedurile de operare ale sistemului CNC pentru a asigura o intrare exactă a programului, evitând defectele de procesare cauzate de erorile de programare. Conform statisticilor, aproximativ 15% din eșecurile producției sunt cauzate de aportul de program necorespunzător. Prin urmare, operatorii ar trebui să actualizeze și să mențină în mod regulat software -ul sistemului CNC pentru a asigura funcționarea eficientă și pentru a minimiza impactul erorilor programului asupra prelucrării.
7. Efectuați întreținere și inspecții periodice
Întreținerea regulată nu numai că extinde durata de viață a strungului vertical dublu-spindle CNC, dar asigură și stabilitatea acestuia pe perioade de funcționare extinse. Statisticile de întreținere a echipamentelor arată că verificarea în mod regulat a sistemului de ungere, rulmenților, fusurilor și sistemelor electrice pot reduce ratele de eșec ale echipamentului cu 30%-40%. Funcționarea lină a tuturor componentelor este fundamentul stabilității echipamentelor pe termen lung. Operatorii ar trebui să se asigure că inspecțiile cuprinzătoare sunt efectuate în mod regulat și să înlocuiască piesele uzate, după cum este necesar.
Strungurile verticale duble-spindle CNC oferă avantaje de înaltă eficiență și prelucrare de precizie. Cu toate acestea, realizarea potențialului lor maxim necesită o gestionare minuțioasă a detaliilor prezentate mai sus. De la precizia de aliniere a fusului, selecția uneltelor și prinderea piesei de lucru, până la optimizarea parametrilor de tăiere, menținerea sistemelor de lubrifiere și răcire și gestionarea programelor CNC și a sistemelor-aspect este esențială. Doar prin controlul cu atenție a acestor puncte cheie, producătorii pot asigura procese de prelucrare lină, calitate stabilă a prelucrării și, în final, să crească eficiența producției și beneficiile economice.
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd.Înființată în 2002, fabrica acoperă o suprafață de aproximativ 15, 000 metri pătrați și are peste 50 de coloane vertebrale tehnice. Compania integrează proiectarea, dezvoltarea, instalarea, testarea, punerea în funcțiune și serviciul și este unProducător profesionistși exportator de utilaje și echipamente industriale.
Produsele noastre includ mașini-unelte CNC, mașini de frezare, mașini de plictisire, centre de prelucrare a gantriei, centre de prelucrare cu mai multe axe, diverse arme robotizate pentru linii de producție inteligente, mașini de sudare laser și alte echipamente și putem configura, de asemenea, o varietate de echipamente diferite în funcție la cerințele clienților.
Adăugați: Camera 2502, Gugeng Business International Building, Jinzhou, Dalian, Liaoning, China 116600
Locația fabricii: nr. 17 - 21 - 2, Liandong Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, provincia Liaoning
Tel: 86 - 411 - 87961688
Mail:Info2@polyfull. net
Produse:Strung CNC, Centru de prelucrare, Robot industrial