În peisajul industrial modern, manipularea roboților au devenit active indispensabile, eficientizarea operațiunilor și îmbunătățirea productivității. În calitate de furnizor de robot de manipulare de frunte, înțelegem importanța primordială a asigurării siguranței operatorilor care lucrează în imediata apropiere a acestor mașini puternice. Această postare pe blog își propune să se aducă în diferitele strategii și cele mai bune practici care pot fi folosite pentru a proteja operatorii în jurul manipulării roboților.
Înțelegerea riscurilor
Înainte de a putea atenua eficient riscurile, este crucial să înțelegem potențialele pericole asociate cu manipularea roboților. Aceste riscuri pot fi clasificate pe scară largă în pericole mecanice, electrice și ergonomice.
Pericolele mecanice includ zdrobirea, forfecarea, tăierea și înțelegerea. Manevrarea roboților sunt echipate cu motoare puternice și piese mobile care pot provoca răni grave dacă operatorii intră în contact cu aceștia. Pericolele electrice, pe de altă parte, pot rezulta din cabluri defectuoase, scurtcircuite sau împământare necorespunzătoare. Aceste pericole pot duce la șocuri electrice, arsuri și chiar incendii.
Pericolele ergonomice sunt adesea trecute cu vederea, dar pot avea un impact semnificativ asupra sănătății și siguranței operatorului. Mișcări repetitive prelungite, posturi incomode și ridicare grea pot duce la tulburări musculo -scheletice (MSD), cum ar fi durerile de spate, sindromul tunelului carpian și tendinita.
Implementarea măsurilor de siguranță
Pentru a asigura siguranța operatorilor în jurul manipulării roboților, trebuie să fie implementat un program de siguranță cuprinzător. Acest program ar trebui să includă o combinație de controale de inginerie, controale administrative și echipamente de protecție personală (PPE).
Controale de inginerie
Controalele de inginerie sunt cel mai eficient mod de a elimina sau de a reduce pericolele la sursă. Aceste controale pot include instalarea barierelor de siguranță, a perdelelor ușoare și a blocajelor. Barierele de siguranță sunt bariere fizice care împiedică operatorii să intre în zona de lucru a robotului. Perdelele ușoare sunt senzori infraroșii care detectează prezența unui operator și opresc robotul dacă este detectată o intruziune. Interbaterile sunt dispozitive care împiedică robotul să funcționeze, cu excepția cazului în care sunt îndeplinite anumite condiții, cum ar fi închiderea unei porți de siguranță.
Un alt control important al ingineriei este utilizarea sistemelor de detectare a coliziunilor. Aceste sisteme folosesc senzori pentru a detecta când robotul este pe cale să se ciocnească cu un obiect sau o persoană și să oprească automat robotul pentru a preveni un accident.
Controale administrative
Controalele administrative sunt politici și proceduri care sunt implementate pentru a gestiona riscurile asociate cu manipularea roboților. Aceste controale pot include instruirea operatorilor, auditurile de siguranță și programele de întreținere.
Pregătirea operatorilor este esențială pentru a se asigura că operatorii înțeleg riscurile asociate cu manipularea roboților și știu să le opereze în siguranță. Instruirea ar trebui să acopere subiecte precum programarea robotului, procedurile de siguranță și răspunsul la situații de urgență.
Auditurile de siguranță ar trebui efectuate în mod regulat pentru a identifica și aborda eventualele pericole de siguranță potențiale. Aceste audituri ar trebui să includă o revizuire a caracteristicilor de siguranță ale robotului, a înregistrărilor de instruire ale operatorului și a culturii generale de siguranță a locului de muncă.
Programele de întreținere ar trebui stabilite pentru a se asigura că robotul este întreținut în mod corespunzător și în condiții de funcționare bune. Întreținerea regulată poate ajuta la prevenirea defecțiunilor și la reducerea riscului de accidente.
Echipament de protecție personală (PPE)
PPE este ultima linie de apărare împotriva pericolelor. Acesta trebuie utilizat împreună cu controalele de inginerie și administrative pentru a oferi o protecție suplimentară operatorilor. PPE poate include ochelari de siguranță, mănuși, pălării și încălțăminte de siguranță.
Tipul de PPE necesar va depinde de pericolele specifice asociate cu robotul de manipulare și de sarcinile îndeplinite. De exemplu, operatorii care lucrează cu roboți care gestionează obiectele ascuțite ar putea avea nevoie să poarte mănuși rezistente la tăiere, în timp ce operatorii care lucrează în zone cu un risc ridicat de leziuni la cap ar putea avea nevoie să poarte pălării dure.
Standarde și reglementări de siguranță
Pe lângă implementarea unui program de siguranță cuprinzător, este important să se conformeze tuturor standardelor și reglementărilor de siguranță relevante. Aceste standarde și reglementări sunt concepute pentru a asigura siguranța operatorilor și a publicului.
În Statele Unite, Administrația pentru securitate și sănătate în muncă (OSHA) a stabilit o serie de standarde de siguranță pentru roboți industriali, inclusiv standardul general al industriei pentru roboți (29 CFR 1910.213). Acest standard acoperă subiecte precum proiectarea robotului, instalarea și funcționarea.
În Europa, Uniunea Europeană a stabilit o serie de standarde de siguranță pentru roboți industriali, inclusiv Directiva pentru utilaje (2006/42/CE) și siguranța standardului de utilaje (EN ISO 10218-1: 2011). Aceste standarde acoperă subiecte precum proiectarea robotului, instalarea și funcționarea.
Studii de caz
Pentru a ilustra importanța siguranței în jurul manipulării roboților, să aruncăm o privire la câteva studii de caz.
Studiul de caz 1: o instalație de fabricație
O instalație de fabricație folosea un robot de manipulare pentru a muta piese grele dintr -o locație în alta. Într -o zi, un operator a intrat în zona de lucru a robotului fără a urma procedurile de siguranță adecvate. Robotul a fost în mijlocul unei mișcări și a lovit accidental operatorul, provocând răni grave.
După accident, instalația a implementat un program de siguranță cuprinzător, inclusiv instalarea barierelor de siguranță, a perdelelor ușoare și a blocajelor. Operatorii au fost, de asemenea, recalificați pe procedurile de siguranță adecvate și au fost efectuate audituri regulate de siguranță. De la implementarea programului de siguranță, nu au mai existat alte accidente la unitate.
Studiu de caz 2: un depozit
Un depozit folosea un robot de manipulare pentru a stiva palete de mărfuri. Într -o zi, un muncitor stătea prea aproape de robot când a funcționat brusc. Brațul robotului s -a aruncat și l -a lovit pe muncitor, provocând răni minore.
După accident, depozitul a implementat un program de siguranță cuprinzător, inclusiv instalarea sistemelor de detectare a coliziunilor și utilizarea PPE. Operatorii au fost, de asemenea, recalificați pe procedurile de siguranță adecvate și s -a efectuat întreținere periodică pe robot. De la implementarea programului de siguranță, nu au mai existat alte accidente la depozit.
Concluzie
În concluzie, asigurarea siguranței operatorilor în jurul manipulării roboților este o problemă critică care necesită o abordare cuprinzătoare. Prin implementarea unei combinații de controale de inginerie, controale administrative și echipamente de protecție personală și prin respectarea tuturor standardelor și reglementărilor de siguranță relevante, riscurile asociate cu manipularea roboților pot fi gestionate eficient.
În calitate de furnizor de robot de manipulare, ne -am angajat să oferim clienților noștri cel mai înalt nivel de siguranță și asistență. Oferim o gamă largă de roboți de manipulare, inclusivSpray Lacquer Robot,Mașină de sudare automată, șiRobot de detectare, toate acestea sunt concepute cu siguranță în minte.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre manipularea roboților noștri sau despre soluțiile noastre de siguranță, vă rugăm să ne contactați astăzi pentru a programa o consultație. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă asigura siguranța operatorilor dvs. și succesul afacerii dvs.
Referințe
- Administrația de securitate și sănătate în muncă (OSHA). (2017). Standardul general al industriei pentru roboți (29 CFR 1910.213). Preluat de la https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.213
- Uniunea Europeană. (2006). Directiva pentru utilaje (2006/42/CE). Preluat de la https://eur-lex.europa.eu/legal-content/en/txt/?uri=cex:32006l0042
- Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO). (2011). Siguranța utilajelor - Roboți și dispozitive robotice - Cerințe de siguranță pentru roboți industriali (EN ISO 10218-1: 2011). Preluat de la https://www.iso.org/standard/51332.html